刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率高，主要原因在于以下幾點(diǎn)： 1.壓力損失小。 對于薄膜蒸發(fā)器，物料流動和二次蒸汽流動是兩個獨(dú)立的“通道”：物料沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁降膜(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)表面蒸發(fā)出來的二次蒸汽從筒體內(nèi)部空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，所以壓力損失(或者說阻力下降)非常小。 2.能在真空狀態(tài)下工作。 正因?yàn)槎�次蒸汽從蒸發(fā)端到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可以使蒸發(fā)筒內(nèi)壁上的蒸發(fā)面保持較高的真空度(可以超過-750毫米汞柱)，基本上與真空系統(tǒng)出口的真空相等。隨著真空度的增加，被處理物料的沸點(diǎn)降低。 3.熱傳導(dǎo)系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高。 材料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；液膜湍動狀態(tài)，降低了熱阻；同樣地，物料在壁面結(jié)焦結(jié)垢，同時也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可以達(dá)到8000KJ/h·m·℃，因此蒸發(fā)強(qiáng)度非常高。 4.低溫蒸發(fā)。 因?yàn)檎舭l(fā)器可以保持很高的真空度，所以被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，所以適用于熱敏性物料低溫蒸發(fā)。 5.短暫的流動時間。 材料在膜蒸發(fā)器中的過流時間很短，大約10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對常用的活刮板而言，其刮刀端面有導(dǎo)流槽，它的傾角一般是45°，通過改變傾角的角度，可以改變物料的過流時間，物料在刮板刮動下呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。減少過流時間，避免產(chǎn)品在蒸發(fā)時分解，聚合或變質(zhì)。 6.低等級蒸汽可用。 水蒸氣是常用的熱媒質(zhì)，降低了物料的沸點(diǎn)，在相同Δt的情況下，可以降低加熱介質(zhì)的溫度，對低級蒸汽進(jìn)行利用，有利于能源的綜合利用。 7.適應(yīng)能力強(qiáng)，易操作。 刮板式薄膜蒸發(fā)器可處理某些常規(guī)蒸發(fā)器難以處理的高粘度、含顆粒.熱敏性和易結(jié)晶物料。 刮板式薄膜蒸發(fā)器工作彈性大，工作條件穩(wěn)定，維護(hù)工作量小，易于維護(hù)。